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STL鋼鐵廠原料輸送智能負壓清掃系統粉塵處理設備SINOVAC
負壓清掃系統核心構成與設計要點
一套完整的真空清掃系統主要由動力站、管網系統、過濾系統、排污裝置和終端吸口五大部分組成。 1. 動力站（真空發生單元）

動力站是系統的“心臟”，其選型直接決定系統性能。

形式選擇：
中央固定式： 適用于大面積、集中性的原料輸送區域（如整個皮帶通廊或原料倉下層）。通過一套大功率動力站，服務數十個吸口，經濟性高，易于集中管理。
移動式： 適用于點位分散、清掃不頻繁的輔助區域。
真空泵選型：

羅茨真空泵： 是當前的主流選擇。其特點是高真空度、大流量，能克服長距離管網阻力，特別適合同時開啟多個吸口進行大面積清掃。雖然單機成本較高，但效率出眾。
液環真空泵： 對潮濕氣體和輕微雜質不敏感，工作平穩，但效率相對較低，需要循環水系統。
多級離心風機： 適用于真空度要求不高的場合，成本較低。
設計建議： 針對鋼廠原料粉塵比重大、含水率可能變化的特點，首選羅茨真空泵組，并采用“一用一備”或變頻控制，以適應不同工況下的負荷變化，實現節能運行。

2. 管網系統

管網是系統的“血管”，設計合理性關乎整體抽吸效率。
布局原則： 采用枝狀管網，力求管道短捷、布局均衡，減少壓力損失。主管道應沿主要清掃區域（如皮帶機沿線）敷設。 管材與管徑：
管材： 必須耐磨、耐腐蝕。推薦使用耐磨鋼管或超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管。后者內壁光滑，耐磨性是鋼管的4-8倍，且重量輕，能顯著降低摩擦阻力。
管徑： 需通過計算確定。主管道直徑通常為DN150 - DN250，支管為DN80 - DN125。設計流速應保持在18-25 m/s之間，過低會導致粉塵沉積堵塞，過高則加劇管道磨損和壓力損失。 閥門與附件：
每個吸口支管必須安裝氣動或電動真空閥門，實現遠程/自動控制。
管道*低點和彎頭處需設置清灰口，便于維護。

管道連接處必須保證氣密性，防止漏氣損失真空度。
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